微波燒結具有快速、靈敏、節(jié)能、高效等特點，該技術在NTC熱敏電阻的制備過程中已成為不可或缺的一個環(huán)節(jié)。微波燒結是利用微波直接與材料內部原子或分子產(chǎn)生耦合吸收微波能，從而達到使材料自身加熱，不需通過熱傳導來升溫。這使微波能量得到有效的利用，降低能耗，可以實現(xiàn)對材料的快速加熱和降溫。同時由于介電常數(shù)的差異，不同的原子或分子對微波能的吸收各不相同，可以實現(xiàn)對材料的不同組分的選擇性加熱，達到功能剪裁的目的。

愛晟電子為大家介紹一種NTC熱敏電阻材料的微波燒結方法，通過該方法制備所得的NTC熱敏電阻材料，具有晶粒尺寸較小、氣孔小、分布均勻等特點；而且，微波燒結能有效地降低燒結成瓷溫度、降低燒結時間和節(jié)省能源，大幅度縮短了工藝生產(chǎn)周期，提高了NTC熱敏電阻的生產(chǎn)效率。其具體操作步驟如下：

一、首先分別配制二元系或三元系或四元系過渡金屬氧化物的NTC熱敏電阻陶瓷材料；

二、采用常規(guī)的共沉淀法將制備好的NTC熱敏電阻陶瓷材料制成生坯；

三、將生坯放入保溫體中，然后將保溫體整體放入多模式反應腔微波燒結裝置內，在低于2.5KW的功率下進行燒結。燒結流程中，以5~15℃/min升溫至1150℃±50℃，恒溫30分鐘；然后以8℃/min降溫至700℃后，關閉微波源自然冷卻，得到無開裂均勻致密的NTC熱敏電阻材料。

四、在燒結中，采用NiCrAl合金管屏蔽微波熱電偶測溫，利用計算機采集溫度數(shù)值。

NTC熱敏電阻材料的微波燒結方法具有以下特點：

一、將常規(guī)燒結工藝的36小時縮短到微波燒結工藝的4小時，由于微波燒結是整體加熱，材料的均勻性和一致性得到了提高，阻值和B值的一致性很好。該工藝具有節(jié)能省時的優(yōu)勢，并大幅縮短了工藝生產(chǎn)周期，從而提高NTC熱敏電阻的生產(chǎn)效率。

二、NTC熱敏電阻阻值在1％以內的成品率由常規(guī)燒結工藝的15％~45％提高到微波燒結工藝的50％~60％；阻值在2％以內的由常規(guī)燒結工藝的60％~75％提高到微波燒結工藝的80％~85％，提高了NTC熱敏電阻的高精度元件成品率，從而提高了生產(chǎn)效益。

三、材料參數(shù)B值在不改變恒溫溫度及時間的前提下可通過調節(jié)升溫速率進行2％范圍內的調節(jié)，這是常規(guī)燒結工藝無法實現(xiàn)的。

廣東愛晟電子科技有限公司已專注于NTC熱敏電阻的生產(chǎn)14年，愛晟電子研發(fā)的NTC熱敏電阻，具有高精度、快速反應、高性價比等特點，被廣泛應用于冷鏈運輸、智能家居、醫(yī)療設備、新能源等領域。

參考數(shù)據(jù)：

CN1357512A《負溫度系數(shù)熱敏陶瓷的微波燒結方法》