NTC熱敏電阻因其精度高、價格低、可靠性好，在汽車、家用電器、醫(yī)療器械等領(lǐng)域中使用率極高。愛晟電子今天介紹的這款高精度大功率表面貼裝NTC熱敏電阻，其表面電極式的設(shè)計和薄而致密的玻璃表面封裝技術(shù)，增大了耗散系數(shù)，提高了熱敏電阻耐惡劣環(huán)境(潮氣、鹽霧等)的能力。寬長條劃切工藝可以更精確地調(diào)節(jié)電阻值，提高高精度大功率表面貼裝NTC熱敏電阻的電氣性能。

高精度大功率表面貼裝NTC熱敏電阻的工藝流程：基片制備——印刷/燒滲表面電極——劃切——電阻率測試——劃片——玻璃封裝——上端電極——測試分選——編帶——包裝。具體的流程如下：

1、基片制備
按配方瓷粉：PVB黏合劑：有機溶劑=100：40：60的比例配好，并置于球磨罐中球磨20小時，然后采用等靜壓成型法，將制備好的NTC熱敏陶瓷粉料置于橡膠模具中，進行松裝、振實后置于靜壓機中，在300~400MPA下壓30分鐘。釋壓后從模具中取出制得的陶瓷錠，然后進行切片(根據(jù)NTC熱敏電阻設(shè)計要求，采用內(nèi)圓切割機，將燒結(jié)后的陶瓷錠切割成所需厚度的基片（200~2000μm），再通過排膠燒結(jié)制成NTC熱敏陶瓷基片。

2、印刷一燒滲表面電極
在基片的上、下兩面通過絲網(wǎng)印刷獲得交疊錯位的表面電極，在燒銀爐中燒滲銀電極。

3、劃切
在涂有玻璃封裝層的基片上，按照上、下表面電極的錯位方式，將其劃切成寬長條，得到上、下有錯位電極的NTC熱敏電阻條，再采用外圓切割機將基片切成條狀，長條的寬度等于所需制備的片式熱敏電阻的長度。

4、電阻率測試

對寬長條進行電阻率測試，精確計算所需電阻值的劃片尺寸，通過測試寬長條的電氣性能，可以掌握其電阻率。

5、劃片和劃粒

劃片：按照電阻率測試所計算的尺寸，精確地將寬長條劃切成片狀，獲得單個的具有上下交錯電極的NTC熱敏電阻片。(這時條狀的表面及底面都有玻璃封裝層覆蓋。

劃粒：通過已經(jīng)掌握的電阻率可以精確計算出所需電阻值對應(yīng)的劃片尺寸，這樣可以將寬長條精確地劃切成所需電氣性能的方片，實現(xiàn)高精度阻值控制。

6、璃封裝

采用噴涂法在方片的四個側(cè)面涂覆上玻璃漿料（除端電極外），再對表面涂覆的玻璃進行燒結(jié)。

表面玻璃漿料涂覆：在其表面采用浸涂法、噴涂法或印刷法涂覆上一層10~50μm的玻璃漿料，然后燒結(jié)，得到在上下兩面均有一層厚度為10~30μm的致密玻璃層的功能陶瓷基片。

側(cè)面玻璃漿料涂覆：首先，對排列好整板片式元件的載板從一端向另一端噴涂玻璃漿料。噴涂完一個側(cè)面后，將載板反轉(zhuǎn)180°，進行另一側(cè)面的噴涂。然后，將兩個側(cè)面都完成涂覆的整板片式元件置于烘箱中，采取適當?shù)臏囟群蜁r間烘烤干燥。

燒結(jié)：涂覆好玻璃漿料的片式元件在網(wǎng)帶式燒結(jié)爐或箱式燒結(jié)爐中燒結(jié)，使側(cè)面玻璃漿料層形成致密的玻璃保護層，玻璃封裝層的厚度控制在10~30μm。這樣，在片式熱敏電阻的四個側(cè)面全部形成了一層致密的玻璃保護層（除兩個端面外）。

7、上端電極
采用封端設(shè)備在方片的兩端涂覆上端電極漿料并進行燒滲銀。

端電極三層電鍍：采用浸漬的方法，在芯片的兩端均勻涂上端電極漿料并采用電極金屬還原工藝將端電極漿料燒結(jié)。再在端電極表面采用化學電鍍的方法電鍍上一層Ni及一層Sn，使其具有良好的焊接性能，完全適應(yīng)表面貼裝工藝的焊接要求。具有玻璃封裝的片式熱敏電阻具有優(yōu)秀的耐酸堿、耐潮濕能力，在電鍍過程中可以獲得足夠厚的端電極鍍層，不用擔心因熱敏電阻的瓷體電導(dǎo)率問題引發(fā)的爬鍍延伸現(xiàn)象。同時，由于致密玻璃封裝層的保護，熱敏電阻在工作過程中也具有極高的可靠性和穩(wěn)定性。

廣東愛晟電子科技有限公司生產(chǎn)的高精度大功率表面貼裝NTC熱敏電阻，在確保絕緣強度和耐潮濕性能的前提下，非常有利于內(nèi)部耗散熱量的散發(fā)，提高了熱敏電阻的電流通流能力，同時提高其可靠性。